----發(fā)揮集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，回歸核心業(yè)務(wù)，培育集團(tuán)核心能力，價(jià)值創(chuàng)造，協(xié)作與聯(lián)合
北京理德斯普企業(yè)管理咨詢有限責(zé)任公司首席戰(zhàn)略咨詢顧問 孫紅軍
第四講 全球產(chǎn)業(yè)調(diào)整的五大趨勢(shì)
1.總趨勢(shì)：農(nóng)業(yè)比重下降，工業(yè)和制造業(yè)比重有升有降，服務(wù)業(yè)比重上升。
20世紀(jì)70年代以來，各國(guó)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值結(jié)構(gòu)變化的總趨勢(shì)是農(nóng)業(yè)比重下降，服務(wù)業(yè)的比重上升。發(fā)達(dá)國(guó)家的工業(yè)和制造業(yè)比重也在下降，而發(fā)展中國(guó)家的相同指標(biāo)仍在上升。1970～1993年，低收入國(guó)家（45國(guó)平均）的農(nóng)業(yè)比重由37%下降到28%，工業(yè)比重由28%上升為35%，制造業(yè)比重由19%上升為25%，服務(wù)業(yè)比重由33%上升到38%。
這種全球產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的總趨勢(shì)，主要有以下具體表現(xiàn)：
發(fā)達(dá)國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向后工業(yè)化社會(huì)轉(zhuǎn)變，全球工業(yè)化的重心向東半球轉(zhuǎn)移。
在全球國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值的結(jié)構(gòu)中，制造業(yè)所占份額，由1960年的28.8%下降至1990年的22.2%。北美下降10個(gè)百分點(diǎn)，僅為18.5%；西歐下降5.7個(gè)百分點(diǎn)，降到23.7%；日本下降5.5個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到29.1%。這一趨勢(shì)的產(chǎn)生，一方面是由于制造業(yè)把與工業(yè)生產(chǎn)相關(guān)的服務(wù)業(yè)分離出去，以降低成本，提高效益，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力；另一方面，也是經(jīng)濟(jì)發(fā)展到“非工業(yè)化”階段的必然結(jié)果。
在23個(gè)最發(fā)達(dá)國(guó)家中，制造業(yè)勞動(dòng)者人數(shù)占勞動(dòng)者總數(shù)的比重，從1970年的28%下降至1994年的18%。非工業(yè)化現(xiàn)象最早始于美國(guó)，其制造業(yè)勞動(dòng)力占總勞動(dòng)者的比例，從1965年最高值的28%下降至1994年的16%。在日本，其制造業(yè)就業(yè)比重的最高值是27%（1973年，比美國(guó)遲8年），而到1994年則下降到23%。在歐盟15個(gè)國(guó)家中，制造業(yè)就業(yè)比例的最高值是30%（1970年），到1994年則迅速地下降到20%。與此同時(shí)，發(fā)達(dá)國(guó)家服務(wù)業(yè)就業(yè)人數(shù)的比重均在上升。美國(guó)服務(wù)業(yè)中的就業(yè)人數(shù)占勞動(dòng)者總數(shù)的比重，則從1960年的56%上升至1994年的73%。從1960年開始，其他發(fā)達(dá)國(guó)家均出現(xiàn)類似現(xiàn)象。
全球工業(yè)化的重心正由西半球向東半球轉(zhuǎn)移（包括東亞及東南亞地區(qū)的新興工業(yè)化國(guó)家，如日本、中國(guó)、韓國(guó)和其他國(guó)家）。據(jù)統(tǒng)計(jì)和聯(lián)合國(guó)工發(fā)組織的估計(jì)，發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)增加值占全球制造業(yè)增加值總量的份額，由1970年的86%降至1995年的76%，預(yù)計(jì)到2005年，將進(jìn)一步降至67.6%；而發(fā)展中國(guó)家所占份額，則從1970年的10.3%上升至1995年的21.3%，預(yù)計(jì)到2005年，將繼續(xù)上升至30.6%，其中東亞與東南亞國(guó)家將占19.2%。
大企業(yè)加快結(jié)構(gòu)重組，出現(xiàn)了減層與尋求合理規(guī)模的新現(xiàn)象，即為保持和增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，把原來在企業(yè)內(nèi)進(jìn)行的部分服務(wù)性活動(dòng)分離出去或?qū)ν夥职?，使企業(yè)的主業(yè)更加突出，效益明顯提高，并由此大大減少雇員。
新經(jīng)濟(jì)與知識(shí)經(jīng)濟(jì)在發(fā)達(dá)國(guó)家迅速成長(zhǎng)。
2.企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)組織方式從傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槿嵝陨a(chǎn)。
20世紀(jì)70年代初第一次石油危機(jī)以后，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已不能適應(yīng)經(jīng)濟(jì)低速和不穩(wěn)定增長(zhǎng)新形勢(shì)的要求。80年代初以來，技術(shù)領(lǐng)域的突破，推動(dòng)了傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)系統(tǒng)向柔性生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)變。
這種新的生產(chǎn)組織方式，強(qiáng)調(diào)充分發(fā)揮人的知識(shí)和創(chuàng)造能力，將技術(shù)創(chuàng)新和管理組織創(chuàng)新緊密結(jié)合起來，順應(yīng)了新經(jīng)濟(jì)、知識(shí)經(jīng)濟(jì)異軍突起的時(shí)代潮流。我國(guó)不少企業(yè)也引入了柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，但國(guó)內(nèi)一般認(rèn)為，這種實(shí)踐主要是把計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)集中應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。實(shí)際上，柔性生產(chǎn)系統(tǒng)不僅是生產(chǎn)控制技術(shù)的創(chuàng)新，更重要的是管理組織系統(tǒng)的創(chuàng)新。廣義的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，還具有如下特征：
推廣模塊化與標(biāo)準(zhǔn)化，加強(qiáng)設(shè)計(jì)與制造的緊密結(jié)合；
在生產(chǎn)過程中實(shí)行連續(xù)的質(zhì)量保證；
建立靈活的自主管理小組；
及時(shí)生產(chǎn)及零庫存；
加強(qiáng)供給鏈的一體化，縮短生產(chǎn)者、供應(yīng)商與消費(fèi)者在時(shí)空上的距離。
可見，柔性體系的柔性主要來源于對(duì)生產(chǎn)組織和技術(shù)應(yīng)用環(huán)境的改進(jìn)，而不僅僅是技術(shù)能力的增強(qiáng)。柔性生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)在于，通過對(duì)工作的良好管理與組織，來消除浪費(fèi)，提高效率，保證對(duì)市場(chǎng)變化作出及時(shí)快速反應(yīng)。
3.跨國(guó)集團(tuán)迅猛發(fā)展
跨國(guó)公司成為生產(chǎn)、投資、貿(mào)易全球化的主角。全球性生產(chǎn)系統(tǒng)的擴(kuò)張對(duì)全球經(jīng)濟(jì)相互依賴的影響，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了國(guó)際貿(mào)易。制造業(yè)的跨國(guó)公司仍起主導(dǎo)作用。雖然發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)比重不斷下降，但制造業(yè)在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中仍然占有重要地位。在世界跨國(guó)公司中，制造業(yè)跨國(guó)公司仍然唱主角。
在100家大跨國(guó)集團(tuán)中，名列前14位的大都為制造業(yè)，其主要原因：
實(shí)體經(jīng)濟(jì)和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是新經(jīng)濟(jì)或知識(shí)經(jīng)濟(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，許多部門都離不開制造業(yè)特別是裝備工業(yè)；
制造業(yè)跨國(guó)公司規(guī)模大，基礎(chǔ)好，技術(shù)成熟，具有雄厚的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力；
世界服務(wù)貿(mào)易開放程度還不夠，勞動(dòng)成本較高的制造業(yè)跨國(guó)公司尚不容易向海外服務(wù)貿(mào)易領(lǐng)域轉(zhuǎn)移。
4.消費(fèi)觀念發(fā)生新的變化
消費(fèi)者主要從質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)和品牌等方面來選擇消費(fèi)品，而不太在意消費(fèi)品的原產(chǎn)地。這種情況在國(guó)外比較明顯。消費(fèi)偏好的大類逐漸趨同，對(duì)產(chǎn)品多樣化的需求日益強(qiáng)烈。由于電視、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和交通的發(fā)展，不同國(guó)家間交往的頻繁，造成消費(fèi)偏好大類趨同。對(duì)發(fā)達(dá)國(guó)家和發(fā)展中國(guó)家的高收入階層來說，大部分消費(fèi)品在數(shù)量上業(yè)已得到滿足，而對(duì)多樣化、個(gè)性化產(chǎn)品的需求日益突出。這就導(dǎo)致發(fā)達(dá)國(guó)家在80年代開始從規(guī)模經(jīng)濟(jì)向范圍經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變。在生產(chǎn)組織上，則從批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向柔性生產(chǎn)。由于物質(zhì)生活水平的提高和環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，人們的消費(fèi)更多地轉(zhuǎn)向休閑、文化和綠色產(chǎn)品，更加重視改善生活質(zhì)量。
5.科技進(jìn)步對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)的促進(jìn)作用日益增強(qiáng)
6.世界級(jí)制造業(yè)特性
世界級(jí)制造業(yè)特性
世界級(jí)制造（WorldClassManufacturing簡(jiǎn)稱為WCM）是形成于80年代末期的一種管理技術(shù)，美國(guó)著名生產(chǎn)管理學(xué)家R.施恩伯將其基本思想歸納成下列方面：
零缺陷的全面質(zhì)量管理；
-JIT生產(chǎn)方式；
-充分授權(quán)自主管理；
-滿足用戶要求的高度制造系統(tǒng)柔性。
它的精髓是：整體優(yōu)化和彈性制造，與傳統(tǒng)的工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代管理技術(shù)相比有了極大的提升。而且WCM的創(chuàng)建也離不開ERP的支撐。WCM決定了內(nèi)容，ERP提供了整合這些內(nèi)容的機(jī)制與工具。也就是說WCM提出了優(yōu)化管理的目標(biāo)，支撐這個(gè)目標(biāo)的是“自動(dòng)化”與“智能化”兩大系統(tǒng)，最底層的基石是ERP、工作流、商業(yè)智能和知識(shí)管理組成的e化管理平臺(tái)。
世界級(jí)制造商的一些特性：
提前期比同行業(yè)縮短近50%
庫存水平比市場(chǎng)上低20-30%
人均銷售收入比同行業(yè)平均高出一倍
及時(shí)交貨率達(dá)到100%
穩(wěn)定增長(zhǎng)的收益性
這些都是世界級(jí)制造商的一些特性。世界級(jí)制造商在收益率、市場(chǎng)占有率、效率和客戶滿意度等方面勝過其他的一般制造商。這決非偶然。那么世界級(jí)制造商是怎么做到將自己與其他的失敗者分開？
一切都與實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)目標(biāo)有關(guān)。為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)必然要面對(duì)挑戰(zhàn)，采用克服障礙、解決挑戰(zhàn)的最佳對(duì)策，即選擇合適的系統(tǒng)去保證最佳對(duì)策和解決挑戰(zhàn)。如果你沒有建立目標(biāo)和評(píng)估結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)，成功是非常難以達(dá)到的。
日本制造業(yè)對(duì)陣中國(guó)的七條“秘訣”：
日經(jīng)BP社社長(zhǎng)吉村久夫，在去年訪問中國(guó)時(shí)透露了他獻(xiàn)給日本制造業(yè)對(duì)陣中國(guó)的七條“秘訣”。
十幾年前，日本人說，一年不去兩次美國(guó)就跟不上變化了；現(xiàn)在，日本人一年不來兩次中國(guó)，就趕不上變化了。吉村久夫說，中國(guó)制造業(yè)力量的崛起令全球注目，這是日本企業(yè)界要學(xué)習(xí)的。
吉村久夫的七條“秘訣”：
-要把人工生產(chǎn)與自動(dòng)生產(chǎn)線分開。這樣，日本公司既有規(guī)模效益的產(chǎn)品，也有附加值高的手工產(chǎn)品。
-要做一些生命周期比較短的產(chǎn)品。這樣，等對(duì)手的水平趕上時(shí)，流行的潮流已經(jīng)過了。
-培養(yǎng)多面手的工程師。日本不能再像以前一樣，讓每一個(gè)工程師像螺絲釘一樣只專注于一項(xiàng)工作。
-放開氣魄，引進(jìn)全球各地的優(yōu)秀人才，要像美國(guó)硅谷一樣包容來自全球的知識(shí)精英。
-不要給電子產(chǎn)品增加很多功能。電子產(chǎn)品功能再多，人們用的還是最常用的幾項(xiàng)，其他功能都是廢的，而且還會(huì)增加成本。
-不光是要造一個(gè)產(chǎn)品，還要提高這個(gè)產(chǎn)品的附加值，通過它創(chuàng)造更多的價(jià)值。
-日本公司要從一個(gè)生產(chǎn)基地變?yōu)橐粋€(gè)研發(fā)基地。
這也是中國(guó)企業(yè)未來的競(jìng)爭(zhēng)之道。如何成為世界級(jí)制造商-實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的7個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
*加速新產(chǎn)品投放市場(chǎng)時(shí)間
*減少提前期
*減少直接物料成本
*滿足客戶交付和產(chǎn)品質(zhì)量需求
*管理生產(chǎn)外包
*改進(jìn)多工廠和全球運(yùn)營(yíng)管理
*改進(jìn)業(yè)績(jī)的可視性
一旦確定了這些挑戰(zhàn)，最重要的事情就是理解你怎樣去適應(yīng)它們。在你的行業(yè)中這些挑戰(zhàn)有多重要？哪些是優(yōu)先考慮的對(duì)象？在這7個(gè)領(lǐng)域中你怎樣表現(xiàn)自己？在你的行業(yè)中如何與其他制造商比較？如何與最好的一流制造商比較？你的注意力應(yīng)該放在哪些方面？你的系統(tǒng)可以適應(yīng)這些最佳實(shí)踐嗎？ | 
